專為您的應用需求而設計
- 滿足下一代日益增長的科技需求
醫療：深入分析醫療植入物的特性，例如磨損，可為植入物的設計提供至關重要的反饋。
汽車行業：表面缺陷和劃痕分析，把控生產過程。
噴油器：形狀、直線度和表面粗糙度分析，把控生產過程。
航空航天：TalysurfPGI系列儀器可使用Q-Link (生產管理界面) ，適用于數據和嚴格標準的操作程序的控制。
研發：滿足大學和研究機構中對富有挑戰性的應用和廣泛測量需求
以下參數對儀器性能的發揮有著至關重要的作用：
噪音：
所有測量儀器都需要有一個穩定的測量基準框架。噪音是測量由儀器所處環境和測量儀器對結果 產生的影響。
Taylor Hobson引用的是全系統噪音而其它生產商僅僅引用傳感器噪音。
重復性：
重復性是在儀器重現表面或者輪廓形狀時測量能力的真實表現。
Taylor Hobson出色的重復能力價值能夠保證測量的完整性和測量結果的可信任度。其它生產商則無法達到此標準參數。
直線度精度：
被測量表面與參照基準對比的一致性是形狀和半徑測量的必要條件。
Taylor Hobson通過使用一個高精度基準導軌。實現超高的直線度, 基準導軌是在工廠內部使用高精密研磨工藝制造確保正確的直線度。
量程與分辨率的比率：
量程分辨率是測量量程及其分辨率的比率。
TalysurfPGI 2000S能夠提供分辨率0.3nm量程20mm的選擇，一次測量便可實現亞微米精度的表面粗糙度、大形狀和輪廓的測量。
傳感器性能：
對任何測量系統來說，傳感器直線度在評估形狀和表面偏差時發揮著至關重要的作用。傳感器精度 與測針針尖和傳感器之間的反饋密切相關，是傳感器在量程移動范圍內顯示值和真實值之間的最大 誤差。 Talysurf PGI在大小量程范圍內有著高級別的精度。
世界領先的表面粗糙度、半徑和形狀精度
擁有權的傳感器校準程序以及以上所提到的功能的綜合：噪音、重復性、量程分辨率 和直線度都會影響表面粗糙度、半徑和形狀精度。這些參數保證了儀器擁有多樣性和高精度的測量能力。 TAYLOR-PGI2000/2000E/2000S技術參數：
一、系統性能：
形狀校準誤差(Pt)：＜0.20μm (8 μin) ；
系統噪音：Rq < 2 nm (0.08 μin), Rz < 10 nm (0.39 μin) ；
半徑測量不確定度：0.1 - 10mm (0.004 - 0.39in) -標稱值< 1μm；10 - 360mm (0.39 - 14.17in) - 標稱值的0.01% 至0.006%
斜坡測量不確定度：0.5 角分；
Z軸傾斜重復性：平面表面- 0.08 μm (3.1 μin)；曲面表面- 0.08 μm (3.1 μin)；
二、水平性能：
驅動長度– X最大/最小：120 mm / 0.1 mm (4.7 in / 0.004 in) 或200 mm / 0.1 mm (7.9 in / 0.004 in) ；
驅動速度：最大 13 mm/s (0.51 in/s)；
測量速度：0.25 mm/s, 0.5 mm/s, 1 mm/s & 2 mm/s (0.01 in/s, 0.02 in/s, 0.04 in/s & 0.08 in/s) ；
X軸最小采樣間距：0.125 μm (5 μin) ；
直線度精度(Pt)：120 mm 驅動箱- 0.08 μm (3.2 μin) / 200 mm 驅動箱- 0.110 μm (4.3 μin) ；
X軸傾斜精度：(1 + 0.02 L) μm ；
三、垂直性能：
標稱測量量程(Z)：20 mm (0.79 in) ；
分辨率(Z)：PGI2000/5.3nm (0.21μin)；PGI2000E/1.3nm (0.05μin)；PGI2000S/0.3nm (0.01μin)；
量程與分辨率的比率:PGI2000/3773585:1；PGI2000E/15384615:1；PGI2000S/66666666:1；
直線度精度:0.07+0.03Z[mm]μm；(3+30Z[in]μin)；
測針臂長度：標準長度100mm；
針尖大小：2μm半徑錐球形金剛石測針；
測針針尖壓力：＜1mN；
TAYLOR-PGI1500/1500E/1500S技術參數：
一、系統性能：
形狀校準誤差(Pt)：＜0.15μm (6μin) ；
系統噪音：Rq＜2nm (0.08μin),Rz＜10nm (0.39μin) ；
半徑測量不確定度：0.1 - 10mm (0.004 -0.39in) -標稱值< 1μm；10 - 360mm (0.39 - 14.17in) - 標稱值的0.01% 至0.006%
斜坡測量不確定度：0.5 角分；
Z軸傾斜重復性：平面表面-0.08μm (3.1μin)；曲面表面- 0.08μm (3.1μin)；
二、水平性能：
驅動長度– X最大/最小：120mm / 0.1mm (4.7in/0.004in)或200mm/0.1mm(7.9in/0.004in) ；
驅動速度：最大13mm/s(0.51in/s)；
測量速度：0.25mm/s,0.5mm/s,1mm/s和2mm/s(0.01in/s,0.02in/s,0.04in/s和0.08in/s) ；
X軸最小采樣間距：0.125μm (5μin) ；
直線度精度(Pt)：120mm驅動箱-0.08μm (3.2μin)/200mm驅動箱-0.110μm (4.3μin) ；
X軸傾斜精度：(1+0.02L)μm ；
三、垂直性能：
標稱測量量程(Z)：15mm (0.59in) ；
分辨率(Z)：PGI1500/5.3nm (0.21μin)；PGI1500E/1.3nm (0.05μin)；PGI1500S/0.3nm (0.01μin)；
量程與分辨率的比率:PGI1500/3773585:1；PGI1500E/11538461:1；PGI1500S/50000000:1；
直線度精度:0.07+0.03Z[mm]μm；(3+30Z[in]μin)；
測針臂長度：標準長度100mm；
針尖大小：2μm半徑錐球形金剛石測針；
測針針尖壓力：＜1mN；
TAYLOR-PGI1000/1000E/1000S技術參數：
一、系統性能：
形狀校準誤差(Pt)：＜0.15μm (6μin) ；
系統噪音：Rq＜2nm (0.08μin),Rz＜10nm (0.39μin) ；
半徑測量不確定度：0.1-10mm (0.004-0.39in) -標稱值＜1μm；10- 360mm (0.39-14.17in) -標稱值的0.01%至0.006%
斜坡測量不確定度：0.5 角分；
Z軸傾斜重復性：平面表面-0.08μm (3.1μin)；曲面表面- 0.08μm (3.1μin)；
二、水平性能：
驅動長度– X最大/最小：120mm/0.1mm (4.7in/0.004in)或200mm/0.1mm(7.9in/0.004in) ；
驅動速度：最大13mm/s(0.51in/s)；
測量速度：0.25mm/s,0.5mm/s,1mm/s和2mm/s(0.01in/s,0.02in/s,0.04in/s和0.08in/s) ；
X軸最小采樣間距：0.125μm (5μin) ；
直線度精度(Pt)：120mm驅動箱-0.08μm (3.2μin)/200mm驅動箱-0.110μm (4.3μin) ；
X軸傾斜精度：(1+0.02L)μm ；
三、垂直性能：
標稱測量量程(Z)：10mm (0.39in) ；
分辨率(Z)：PGI1000/5.3nm (0.21μin)；PGI1000E/1.3nm (0.05μin)；PGI1000S/0.3nm (0.01μin)；
量程與分辨率的比率:PGI1000/3773585:1；PGI1000E/7692307:1；PGI1000S/33333333:1；
直線度精度:0.07+0.03Z[mm]μm；(3+30Z[in]μin)；
測針臂長度：標準長度100mm；
針尖大小：2μm半徑錐球形金剛石測針；
測針針尖壓力：＜1mN；
一、測量臺：
驅動單元機動傾斜：可選、傾斜±9°；
儀器尺寸：
儀器重量：223Kg(450mm高度立柱)；(可選700mm高度立柱237Kg) ；
電動垂直立柱：450mm(17.7in)(可選700mm(29.5in))；
二、環境要求：
儲存溫度：5oC至40oC(41oF至104oF)；
儲存濕度：相對10%至80%,無結露；
工作溫度：18oC到22oC(64oF到72oF) ；
溫度梯度：＜2oC/小時 (＜3.6oF/小時)；
工作濕度：相對45%至75%,無結露；
最大RMS地面震動：＜50Hz時，3μm/s (120μin/s)；＜50Hz時，6μm/s(200μin/s) ；
激光級別：級別1產品EN60825-1(2001),連續光波(CW)輸出＜1mW激光最大功率,＜50μW產品最大功率；
三、電源：
電源類型：交流、單相接地（3線制）；
儀器和計算機電壓：90V-230V；
頻率：47Hz到63Hz；
電源電壓瞬變值-寬度：EN61000-4-4:1995；
功耗：500VA；
安全：EN61010-1:2001；
EMC：EN61000-6-4:2001；EN61000-6-1:2001；
以上引用的參數數據是在可控制環境內的計量實驗室得出的：20°C ±1°C (68°F ± 1.8°F)，無通風，獨立于低頻率噪音震動端。
不確定度和最大允許誤差(MPE's)是在95%置信區間下測得，參照ISO的《測量不確定度表示指南》(GUM: 1993)。所有誤差如MPE表述。
注釋：
1.在一個半徑為80mm (3.15in) 玻璃標準器上的LS圓弧分析(速度=1mm/s, 原始濾波器Ls=0.25mm) ；
2.與驅動基準標稱平行的玻璃平晶上進行5次可追溯測量的平均量，使用100mm長金剛石針尖測針(速度=0.5mm/s，高斯濾波器, Lc 0.08mm, Ls 0.0025mm)；
3.假設標定球為理想半徑 ；
4.測量值在傳感器量程80%的上下35o角坡度內得到，使用金剛石針尖100mm的測針；
5.與驅動基準標稱平行的玻璃平晶上重復測量，使用100mm長金剛石針尖測針(速度 = 1mm/s，原始濾波器Ls=0.025mm) ；
6.在一個半徑為80mm (3.15in) 玻璃標準重復測量，使用100mm長的金剛石針尖(速度=1mm/s,，原始濾波器LS=0.025mm) ；
7.對于表面粗糙度測量, 建議使用0.5mm/s (0.02in/s)或更低的速度。
8.與驅動基準標稱平行的玻璃平晶上測量，使用100mm長的金剛石針尖(速度=1mm/s，LS直線分析，原始濾波器Ls=2.5mm) ；
9.L的單位是mm；
10.使用100mm長的金剛石測針；